在化工及相关流程工业中，CO₂ 增压机通常处于连续运行状态，其运行稳定性直接关系到整套系统的安全性与生产节奏。某华东地区生产型企业在日常运行中发现，一台用于 CO₂ 工艺段的增压机在负载稳定的情况下，运行噪声明显增加，且轴承部位温升较以往偏高。设备虽然尚未触发联锁停机，但客户担心存在潜在轴承故障风险，希望通过专业检测手段对设备状态进行评估。

 基于设备的重要性，客户联系了昆山金斗云测控（GOC测控），希望通过现场振动检测与分析，明确故障隐患，为后续维护决策提供依据。

一、现场检测思路与数据采集

 我司工程师到达现场后，首先对增压机的结构和运行工况进行了了解。该设备为高速旋转设备，长期在相对稳定转速下运行，对轴承状态较为敏感。工程师在不影响设备正常运行的前提下，布置了轴承座、水平方向与垂直方向等关键测点，开展振动数据采集工作。

 检测过程中，重点关注了转速频率、倍频成分以及轴承相关特征频率。通过对比不同测点的振动幅值与频谱特征，发现轴承测点在高频区域存在异常能量分布，且与设备运行转速并无直接对应关系，初步判断该信号并非由不平衡或对中问题引起。

二、轴承状态分析与故障判断

 在进一步分析中，工程师对轴承信号进行了包络处理。结果显示，频谱中出现了与轴承滚动体特征频率相对应的能量集中现象，同时伴随不规则冲击特征。这类信号通常反映轴承内部存在早期磨损或局部损伤。

 结合现场工况及历史运行情况判断，该增压机轴承已出现初期疲劳迹象，短期内虽不一定立即失效，但若继续长期运行，存在故障进一步发展的可能。一旦轴承损伤扩大，可能引发振动快速上升，甚至导致设备被动停机。

三、维护建议与客户决策支持

 基于检测与分析结果，GOC测控向客户提供了清晰的设备状态评估意见，并提出了分阶段维护建议：
 一是加强运行监测，在近期生产周期内重点关注轴承振动变化趋势；
 二是结合生产计划，提前安排轴承备件与检修窗口，避免突发停机；
 三是对润滑状态进行检查与优化，减缓磨损发展速度。

 同时，我司向客户提交了完整的检测分析报告，包含振动数据、频谱分析结果及轴承状态判断依据，方便客户内部进行技术评估与维护决策。

四、案例总结

 本次增压机 CO₂ 轴承故障检测案例中，通过系统的振动采集与分析，在设备尚未发生明显故障前，识别出了轴承早期异常特征，为客户争取了充足的维护准备时间。相较于事后检修，这种基于状态的检测分析方式，更有利于保障关键设备的运行安全。

 **昆山金斗云测控（GOC测控）**长期为生产制造企业提供旋转设备振动检测、轴承状态分析及故障诊断服务，覆盖增压机、压缩机、风机、泵类等常见设备，帮助客户通过数据判断设备真实状态，降低运行风险。

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