http://www.ksjdyck.com/products/show-989.aspx主要按照以下步骤进行操作：
 
准备工作
- 设备与工具准备：选用合适的振动测量仪器（如振动分析仪等），确保其功能正常、精度满足要求，同时准备好转速测量装置、配重块及相应的安装工具等。
- 了解设备情况：掌握需要做动平衡的设备基本信息，包括设备的型号、结构、转速、以往运行状况以及可能存在的不平衡相关故障表现等，查阅设备相关技术资料。
 
初始振动测量
- 安装传感器：将振动传感器牢固安装在设备合适的测量点上，一般选择在靠近轴承座等能准确反映设备振动情况的位置，按照仪器要求连接好线路。
- 测量振动参数：启动设备，使其运行至正常工作转速稳定后，利用振动分析仪测量设备在初始状态下的振动幅值、相位等参数，并做好记录。同时测量设备的转速，为后续计算提供依据。
 
试重添加
- 确定试重质量与位置：根据设备的大小、转速等因素，凭借经验公式或参考类似设备情况估算试重的质量，然后将试重块通过焊接、螺栓连接等可靠方式安装在设备的转子（如叶轮、轴等转动部件）上指定位置，一般优先选择在转子端部等便于操作的部位。
 
再次测量振动
- 运行设备并测量：保持设备正常运转，待转速稳定后，再次用振动分析仪测量此时设备的振动幅值、相位情况，记录下这些新的数据。
 
数据计算分析
- 计算不平衡量与相位：依据两次测量得到的振动幅值、相位以及试重的相关信息（质量、位置等），通过专门的动平衡计算方法（例如影响系数法等），算出设备转子实际的不平衡量大小以及其所在的准确相位。
 
配重调整
- 确定配重方案：根据计算得出的不平衡量数值，准备好合适的配重块，确定其安装位置（通常与计算得出的不平衡相位相对应的位置），然后将配重块安装到转子上。
 
验证平衡效果
- 最后测量振动：再次启动设备，使其运行至稳定转速，使用振动分析仪测量设备的振动情况，观察振动幅值是否已降低至合理范围、相位是否稳定，若振动参数达到预期的合格标准，说明动平衡调整成功；若仍不符合要求，则需重复上述试重、计算、配重等步骤，直至设备达到良好的动平衡状态。
 
现场动平衡操作需要一定的专业技能和经验，不同类型、规模的设备在具体操作细节上可能也会有所差异，操作过程中要严格遵守安全规范。