此次风机整改效果显著，客户对此表示高度满意。为进一步加深合作与信任，我司振动分析师安排了免费的振动分析培训，提升客户自身的设备维护能力。此次服务不仅展现了我司在振动分析与设备维护方面的专业实力，也进一步巩固了与金光集团的合作关系。未来，我们将继续致力于提供高质量的振动分析与维护服务，确保客户设备的稳定运行。

       金光纸业(APP)，作为唯一一家跻身世界纸业十强的华人企业，APP(中国)始终致力于传承中华造纸文明，并运用现代科技实现造纸工业的绿色循环。通过“林浆纸一体化”，APP(中国)正不断通过自身努力与实践，推动中国纸业的现代化革新。尤其是在保护自然资源与生态环境方面，APP(中国)不断投入巨资，革新造纸科技，以期实现造纸工业与自然、生态和社会的和谐发展。如今，APP（中国）在中国已拥有了20多家全资或控股浆纸企业并拥有近20家林业公司。金光纸业APP是大型浆纸企业集团，其生产过程中大量使用风机、泵组、电机及其他旋转设备。对于连续生产型造纸企业而言，关键风机一旦出现振动异常，不仅可能加剧轴承及机械部件磨损，还可能对设备长期稳定运行产生影响。

金光集团苏州工厂两台风机在运行过程中出现明显振动异常。经风机制造厂推荐，昆山金斗云测控设备有限公司（GOC测控）受邀前往现场开展振动检测和故障分析。

故障现象：两台风机振动均进入较高水平

现场检测发现，两台风机最大测点振动分别达到约：

• 16 mm/s RMS16 毫米/秒的均方根值
• 10 mm/s RMS10 毫米/秒的均方根值

根据现场设备情况及相关振动评价要求，这一振动水平已经需要引起重点关注。

如果仅按照常规思路直接进行现场动平衡，虽然可能改善部分不平衡振动，但如果设备同时存在结构共振、机械松动或其他故障，处理效果可能受到明显限制。

因此，GOC测控没有立即进行配重，而是先对两台风机开展系统振动分析。

检测方法：不仅测一个振动值

GOC测控安排具备 ISO 18436-2振动分析相关专业资质的工程师开展现场检测，并采用瑞典VMI相关振动测试设备采集关键运行数据。

检测内容包括：

• 各轴承位置振动测量；
• FFT振动频谱分析；
• 轴承包络分析；
• 时间波形；
• 启停机数据分析；
• 长时间运行数据记录；
• 不同测点、方向和工况比较。

通过这些数据，可以进一步区分：

转子不平衡、结构共振、轴承异常、机械松动及其他可能因素。

技术判断：其中一台真正的问题不是“先做动平衡”

经过频谱及设备动态响应分析，工程师发现：

其中一台风机除了存在振动异常外，还存在较明显的结构共振问题。

这意味着，如果直接进行动平衡校正，设备结构本身仍可能对转频激励产生明显放大，最终效果可能并不理想。

因此，项目处理顺序调整为：

先处理结构共振 → 再评估和实施动平衡。

这是本项目中非常关键的一步。

设备“振动大”并不代表一定只需要做动平衡。专业振动诊断的价值，就在于首先判断真正需要解决的问题。

处理结果

经过现场分析和针对性处理后：

第一台风机

在完成结构共振相关处理后，最大测点振动由：

16 mm/s RMS → 3.2 mm/s RMS16 毫米/秒峰值 → 3.2 毫米/秒峰值

振动状态得到明显改善。

第二台风机

根据检测结果实施现场动平衡校正后，最大测点振动由：

10 mm/s RMS → 2.2 mm/s RMS10 毫米/秒峰值 → 2.2 毫米/秒峰值

设备运行振动得到明显降低。

从“解决一次故障”到帮助客户建立检测能力

本次服务结束后，GOC测控并没有仅停留在完成风机整改。

为帮助客户进一步了解旋转机械状态监测及振动分析方法，GOC测控振动分析工程师还结合现场设备情况，为客户安排了相关振动分析技术交流与培训。

培训内容围绕：

• 振动值怎么看；
• 频谱怎么理解；
• 不平衡和共振有什么区别；
• 什么情况下适合现场动平衡；
• 日常设备巡检应该关注哪些数据。

通过“现场诊断 + 故障处理 + 技术交流”的方式，帮助客户进一步提升自身设备状态管理能力。

案例总结

这个案例也说明：

风机振动大，不一定只是转子不平衡。

对于振动已经明显升高的设备，更合理的处理逻辑通常是：

振动检测
↓
频谱与动态分析
↓
判断真正故障方向
↓
结构问题/动平衡等针对性处理
↓
处理后复测验证

GOC测控可针对造纸、电力、冶金、化工、制造等行业的风机、泵组、压缩机、减速机及其他旋转设备提供振动检测、故障诊断、现场动平衡、激光轴对中、固有频率测试及长期状态监测等技术服务。