在工业生产现场，转动设备的稳定性直接决定了生产的连续性与安全性。尤其是在气体、化工、电力等行业中，一台风机、压缩机或电机的异常振动，往往会带来能耗增加、轴承磨损甚至设备损坏的风险。
本案例来自昆山金斗云测控在盈德气体项目中的一次现场服务，通过动平衡校正，成功在短时间内解决设备振动超标问题，恢复了生产线的稳定运行。

一、现场问题背景

盈德气体生产车间内一台关键风机设备在运行中出现明显振动。现场监测数据显示，设备在额定转速下的振动幅值已超过运行标准，且噪声明显偏高。
客户尝试更换轴承与检查基础安装，但问题依旧存在。由于风机属于连续运行设备，无法长时间停机，必须在短时间内完成检测与修复。

二、检测与分析过程

昆山金斗云测控工程师携带瑞典 VMI X BALANCER+ 现场动平衡仪 进入现场，首先对设备进行了三步检测：

1. 振动信号采集：利用高灵敏度加速度传感器，在风机轴承座上布置测点，记录水平方向与垂直方向振动数据；

2. 频谱分析：通过频谱解读发现振动主要集中在1X频率处，说明设备存在典型的转子不平衡问题；

3. 相位测量：确认不平衡量与角度，为后续配重提供依据。

工程师根据检测结果，制定了单面动平衡方案，并在现场进行一次试重调整。

三、动平衡校正与验证

使用VMI X BALANCER+动平衡仪自带的相位计算与矢量分析功能，经过一次加重与修正测量后，设备的振动幅值由原来的 6.8 mm/s 降低至 0.9 mm/s，达到运行要求。
随后工程师进行了多点复测，确保振动趋势稳定无二次偏移。
整个动平衡过程从检测到验证共用时不到两小时，设备随即恢复正常运行。

四、服务成果与客户反馈

盈德气体的设备管理负责人表示，此次动平衡服务不仅解决了风机振动超标问题，还避免了计划外停机带来的经济损失。
后续在设备运行一个季度后复测，振动水平依然保持在稳定范围内，说明校正效果长期可靠。

此外，金斗云测控为客户提供了完整的动平衡报告与趋势数据分析建议，协助其建立设备状态档案，为后续维护提供依据。

五、技术总结

本次案例充分体现了现场动平衡技术的三大价值：

• 快速响应：无需拆机即可完成动平衡，减少停机时间；

• 科学校正：基于数据分析与相位计算，精度高、重复性好；

• 预防维护：通过定期测振与趋势跟踪，避免不平衡引起的次生故障。

对于风机、电机、压缩机、主轴类设备而言，动平衡不仅是一次修正，更是一种长期维护思路。

六、结语：经验让服务更可靠

昆山金斗云测控凭借20年的现场经验与瑞典VMI的检测技术，已为化工、电子、能源、机床等多个行业提供过上千次动平衡服务。
无论是风机、压缩机还是机床主轴，我们始终坚持以数据为依据、以实践为核心，帮助客户实现设备运行平稳、安全高效。