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转子不平衡是最常见的一类。叶轮积灰、磨损、叶片变形或配重块脱落，都会改变转子质量分布，表现为径向振动明显大于轴向，并随转速升高而增大。
轴系不对中的判断依据偏向轴向：联轴器对中偏差超限时，轴向振动明显抬升，频谱上转频的谐波处常出现较高分量。冷态对中没做足、管道应力把机脚顶偏，都是常见诱因。
轴承与支承问题要分两层看。轴承损伤方向性不强，但伴随冲击性成分，表现为特征频率及其谐波成组出现；地脚螺栓不到位、基础松动，则会带出转频的分数谐波。
最后一种是共振。振动只在某个转速区间突增、离开就恢复正常，就该往共振方向查——支承刚度不足、基础固有频率接近工作转速，都会造成这种情况。
这四类差别集中在两点：能量落在哪些频率上、幅值与相位是什么关系。不平衡的能量几乎全部集中在转频（1倍频），频谱里是一个突出单峰；不对中的能量向2倍频、3倍频分配；轴承故障的能量则集中在远高于转频的特征频率上。只测幅值很难定位，必须同时拿到频谱与相位。
现场检测一般分五步：
测点布置：取轴承座、机脚和靠近叶轮的支承位置，水平、垂直都测，轴向单留一点。
总体量测：先测振动速度有效值（RMS），判断烈度是否超标。
频谱分析：看能量集中在转频、谐波还是高频特征频率，做初步定性。
升降速测试：观察振动随转速的变化，共振会在特定转速出现峰值。
基础项排查：地脚螺栓、软脚与管道应力这几项，要放在动平衡之前确认。
振动烈度的评价分区对照 ISO 10816 或 ISO 20816 系列标准判断，具体数值以设备对应的标准版本与机组类型为准。
处理顺序概括成“先基础、后转子”。这几项排查不占多少停机时间，却能排除相当一部分“假不平衡”；基础没做就上动平衡，配重只会把问题越修越偏。
确认不平衡主导后，再安排现场动平衡。风机叶轮多为悬臂结构，长径比和工作转速决定做单面还是双面平衡；现场做需要同时测幅值与相位，用试重法或影响系数法逐步收敛。
以引风机为例：振动缓慢上升、径向突出而轴向变化不大、频谱上转频单峰明显，多数指向叶轮积灰或磨损引起的不平衡量增大；如果振动是突变的并带着异响，就要优先怀疑叶片断裂或异物卡入，先停机检查。
实际机组的振动成分常是叠加的，单一手段不易定性，这类情况需要多测点的现场振动检测与相位分析。昆山金斗云测控（GOC测控）在振动检测、故障诊断、动平衡与激光对中方向的现场技术服务，针对的正是这类需要多组数据配合的场景，采集环节采用瑞典 VMI 系列振动分析设备。
离心风机振动检测的价值不在于测出数值，而在于把方向、频率、相位几条线索串起来判断问题类型。先定性，再决定是紧地脚、做对中还是上动平衡——跳过定性直接修，通常要修两次。
