离心机振动大的原因及解决措施可以归纳如下：

原因：

1. 加料不均匀：这是导致离心机振动大的一个常见原因。当物料在离心机内分布不均时，会产生不平衡的离心力，从而导致振动。
2. 筛篮磨损失去动平衡：筛篮作为离心机的关键部件，如果磨损严重，会失去原有的动平衡，导致离心机振动。
3. 主轴弯曲或筛篮偏心大：主轴弯曲或筛篮偏心大也会导致离心机在运行时产生不平衡的力，进而引起振动。
4. 轴承损坏或间隙量大：轴承损坏或间隙量大会使离心机的旋转部件在运行时产生晃动，导致振动。
5. 地脚螺栓松动：地脚螺栓松动会使离心机的固定不牢，从而在运行时产生振动。
6. 转子不平衡：转子不平衡是振动大的主要原因之一，一般是因为转子上部或下部的质量分布不均，导致离心力不平衡。
7. 安装不当：离心机安装不平稳、旋转中心不在同一垂直线上或接地不牢固也会导致振动。

解决措施：

1. 调整平衡：当离心机振动大时，首先要检查是否存在不平衡现象。如果存在不平衡，需要进行平衡调整。平衡调整可以通过添加或减少质量来实现，例如添加或移动样品或添加平衡块。
2. 更换轴承：如果离心机存在轴承故障，需要及时更换轴承，以避免轴承损坏导致的振动。
3. 检查电机：检查电机的绝缘状态和电机旋转轴线情况，确保离心机的电机正常工作。
4. 平衡转子：采用动平衡的方法对离心机转子进行平衡处理，可以有效降低振动，并提高设备运行效率。
5. 日常保养与维护：做好离心机的日常保养和维护工作，如定期检查轴承、紧固地脚螺栓、确保进料均匀等，以减少振动问题的发生。
6. 更换滤布：如果滤布局部破损漏料，需要及时更换滤布，以确保离心机的正常运行。
7. 调整进料速度和电机转速：根据物料的属性和设备的实际情况，调整进料速度和电机转速，以改变分离因数，从而解决振动问题。

通过以上措施的实施，可以有效地减少离心机振动大的问题，提高设备的运行效率和稳定性。